Vervaardigingsproses van mikrokanaalspoele (MCHE's)

Die vervaardiging van MCHE's is 'n presisie-gedrewe proses wat materiaalwetenskap, ekstrusiegiet- en termiese verbindingstegnologie integreer, wat aangepas is om ultra-klein vloeikanale (0.1–2 mm) te skep vir doeltreffende hitte-oordrag. Die belangrikste stappe is soos volg:

1. Voorbereiding van aluminiumlegering

MCHE's gebruik hoofsaaklik aluminiumlegerings (bv. 3003, 6061) vanweë hul liggewig, hoë termiese geleidingsvermoë en koste-doeltreffendheid.

Materiaalkeuse: Hoë-aluminiumblokke word gemeng met legeringselemente (magnesium, silikon) om meganiese sterkte en weerstand teen korrosie te verbeter, wat voldoen aan ASTM B209- of EN 573-3-standaarde.

Voorverwerking: Staafoppervlaktes word ontvet (met alkaliese skoonmakers) en gepekel (met verdunde salpetersuur) om oksiede, olies of onsuiwerhede te verwyder-wat noodsaaklik is om later eenvormige ekstrusie- en soldeerkwaliteit te verseker.

2. Mikrokanaal Platbuis Ekstrusie

Hierdie stap vorm die "kern" van MCHE's: plat buise met veelvuldige parallelle mikrokanale.

Ekstrusie-opstelling: 'n Verhitte aluminiumlegeringsblok (450–500 grade) word deur 'n presisie-gemanipuleerde matrys (met mikrokanaal-vormige holtes) via 'n hidrouliese pers gedruk. Die matrysontwerp bepaal direk kanaalgrootte (tipies<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Grootte Kalibrasie: Die geëxtrudeerde plat buis word vinnig afgekoel (via lug- of waterblus) om dimensionele stabiliteit te handhaaf, en dan tot die verlangde lengte gesny (van 0,5 m tot 6 m, afhangend van toediening).

Kwaliteitskontrole: Lasermikrometers verifieer kanaaldeursnee, wanddikte en platheid-toleransies word binne ±0.02 mm beheer om teenstrydighede in vloeiweerstand te vermy.

3. Vinne Stamp & Vorm

Vinne word by die plat buise gevoeg om die hitte-oordragoppervlakte uit te brei ('n sleutelfaktor in MCHE-doeltreffendheid).

Stempelproses: Aluminiumplate (0.1–0.2 mm dik) word in 'n presisie stempelpers ingevoer om vinpatrone te skep-gewone ontwerpe sluit in louvervinne (vir verbeterde lugvloei-turbulensie) of geriffelde vinne (vir kompaktheid).

Voor-bedekkingsbehandeling: Vinne kan oppervlakbehandeling ondergaan (bv. chromaatomskakelingsbedekking) om adhesie met soldeervloeimiddel te verbeter en korrosieweerstand na-soldering te verbeter.

4. Kernsamestelling (buis-vinstapeling)

Plat buise en vinne word saamgestel in 'n "hitteruilerkern"-die basiese funksionele eenheid.

Gelaagde stapeling: Plat buise is parallel in lyn gebring, met vinne wat tussen aangrensende buise ingevoeg word om 'n toebroodjie-agtige struktuur te vorm. Tydelike klampe hou die samestelling in plek om wanbelyning te voorkom.

Gaping beheer: Die gaping tussen buise en vinne word gehou<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakuumsoldering (termiese aansluiting)

Vakuumsoldering is die kritieke stap wat plat buise en vinne permanent in 'n lek-stywe kern bind-anders as tradisionele soldering, verseker dit hoë strukturele sterkte en termiese geleidingsvermoë.

Flux Toepassing: 'n Dun laag aluminium-silicon (Al-Si) soldeervloeistof (smeltpunt ~577 grade ) word op die saamgestelde kern gespuit of gedoop om oksidasie tydens verhitting te voorkom.

Vakuum oond verwerking: Die kern word in 'n vakuumoond geplaas (druk<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Verkoeling: Die oond word stadig afgekoel (50–100 grade/uur) om termiese spanning te verminder, wat mikrokrake in die mikrokanale voorkom.

6. Sny & Port bewerking

Die gesoldeerde kern word verwerk om verbindingspoorte vir vloeistofinlaat/uitlaat by te voeg.

Kern sny: 'n CNC-saag sny die kern tot die finale produkgrootte (bv. 300×400 mm vir kommersiële vrieskas MCHE's), met koelmiddel wat gebruik word om hitte-geïnduseerde vervorming te vermy.

Hawe boor en tap: Die punte van die plat buise word geboor om verdeelpoorte te vorm, en dan getik om drade (bv. M10 of 1/4 NPT) by te voeg om koelmiddellyne te verbind. Ontbramingsgereedskap verwyder metaalskaafsels om kanaalblokkasies te voorkom.

7. Druktoetsing en lekopsporing

MCHE's vereis streng lek-digtheid (kritiek vir verkoelingsmiddel-gebaseerde toepassings soos AC of verkoeling).

Druktoets: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0.01 MPa dui op 'n lek.

Helium lek opsporing: Vir hoë-presisietoepassings (bv. motor-AC), word heliummassaspektrometrie gebruik om mikro-lekkasies op te spoor (sensitiwiteit tot 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Oppervlakbehandeling en teen-korrosiebedekking (opsioneel)

Vir MCHE's wat in moeilike omgewings gebruik word (bv. mariene of hoë-humiditeitinstellings), word bykomende korrosiebeskerming toegepas:

Bedekking Aansoek: Fenoliese hars-, epoksie- of fluoropolimeerbedekkings word op die kernoppervlak gespuit of geëlektroforeer. Die laagdikte word op 20–50 μm beheer om korrosieweerstand en hitte-oordragdoeltreffendheid te balanseer.

Genesing: Die bedekte kern word teen 120–180 grade vir 30–60 minute gebak om die deklaag te genees, wat 'n digte, ondeurdringbare laag vorm.

9. Finale Kwaliteit Inspeksie & Verpakking

Omvattende toetsing: Inspekteurs kontroleer afmetings (via koördinaatmeetmasjiene), (vir soldeerdefekte soos krake of vloedreste), en voer ewekansige hitte-oordragdoeltreffendheidstoetse uit (gebruik 'n windtonnel om hittewisselkoers onder standaardtoestande te meet).

Verpakking: Gekwalifiseerde MCHE's word in vogbestande-film toegedraai en in skuim-gevoerde kartonne verpak om skade tydens vervoer te voorkom.

Hierdie proses verseker dat MCHE's voldoen aan die streng werkverrigtingvereistes vir toepassings soos kommersiële verkoeling, motorlugversorging en HVAC-stelsels- wat doeltreffendheid, kompaktheid en betroubaarheid balanseer.

HYLITA is toegerus met ten volle outomatiese produksie- en monteerlyne, ten volle outomatiese soldeerproduksielyne en ten volle outomatiese heliumlektoetslyne.

1. Volledig outomatiese samestellingstoerusting

Ten volle outomatiese stempellyne vir sleutelkomponenteDit lei tot 'n 49% toename in kwaliteit betroubaarheid en 'n 67% verbetering in die verskaffing doeltreffendheid van nie-standaard komponente.

Ten volle outomatiese voltooide produk-samestellingslyneMaak 'n hupstoot van 51% in samestellingsdoeltreffendheid moontlik en verbeter kwaliteitstabiliteit tot 99,8%.

2. Ten volle outomatiese soldeertoerusting

Ten volle outomatiese produksielyne met tonnel-tipe soldeeroondeDit lei tot 'n styging van 53% in kwaliteit betroubaarheid, met die slaagsyfer van gesoldeerde voltooide produkte wat 99,7% bereik.

Ten volle outomatiese produksielyne met vakuumsoldeeroondeDie bereiking van 'n 57% toename in kwaliteit betroubaarheid, met die slaagsyfer van gesoldeerde voltooide produkte wat 99,7% bereik.

3. Ten volle outomatiese deklaag/toetstoerusting

Ten volle outomatiese produksielyne vir oppervlakbedekkingLewer 'n 55% verbetering in kwaliteit betroubaarheid, met die slaagsyfer van bedekte voltooide produkte wat 99.8% bereik.

Volledig outomatiese vakuum helium lektoetslyne100% van alle produkte ondergaan vakuum helium lektoetse, wat 'n 100% kwalifikasiekoers vir helium lektoetsing verseker voor aflewering.

Warm etikette: wasmasjien droog mikrokanaal kondensor, China wasmasjien droog mikrokanaal kondensor vervaardigers, verskaffers, fabriek